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环保型三层共挤热收缩膜生产线研制成功

浙江众大塑料有限公司以赶超世界先进水平、振兴民族工业为已任，以世界最先进的三层共挤热收缩膜为目标，追踪世界同类设备的技术发展，近期成功研制出拥有自主知识产权的环保型三层共挤热收缩膜生产线，结束了我国该类设备依赖进口的历史，缩短了我国在这一领域与国际上的差距。

共挤聚烯烃热收缩膜薄膜具有比重小关于普通用户来讲、光泽度高、热封性能优良、柔而韧、强度高、低温下不会变硬和变脆、无毒无害、透明度高等优点，并适用高速的包装设备，被广泛应用于食品、饮料、药品、音像制品、通讯器材、玩具等商品的销售包装和集合包装上，市场需求量连年递增。

目前，我国有6至7家企业在生产这种产品，但其设备和技术全部是从国外进口的。中外合资浙江众大塑料有限公司是我国较早涉足这一领域的企业，他们于1996年引进意大利Po ly－typ e公司的设备和工艺，生产出具有国际先进水平、国内领先水平的共挤双向拉伸聚烯烃热收缩膜，产品一直供不应求，在国内同类产品中占有最高的市场份额。但2000多万元的设备引进费用也使他们尝尽了创业的艰辛，开发出自己的三层共挤热收缩膜设备和技术的决心从涉足这一行业起就深深地根植于他们的心中。他们并没有盲目迷信“洋”设备，也并不像其它的企业那样只掌握了使用操作设备的方法，而是从根本上来学习研究三层共挤热收缩膜的成型原理、技术工艺以及如何来更好地生产出产品，并对引进的设备不断进行技术改进使其更加完善。

随着我国三层共挤热收缩膜需求量的不断提高，原有进口设备的产量已满足不了市柔巾机场的需求，增加设备、提高产量等问题摆在了公司领导的面前。2000年1月，在国家科技部和浙江省科委的大力支持下，浙江众大塑料有限公司作出了敢为人先、勇冒光滑区就是这样构成的风险的大胆决定：研制我国自己的环保型三层共挤热收缩膜生产线。国家科技部和浙江省科委从科技创新基金中拨款60万元对该项目予以支持，公司也投入500多万元进行缝纫机设备的研发。经过科研人员1年多的艰苦攻关，终于在今年年初成功地研制出环焊条保型三层共挤热收缩膜生产线，经过3个多月的运转，生产出的产品经娃哈哈集团公司等用户的大批量使用，其性能完达到进口设备生产出的产品的同等水平。

该生产线由PLC电脑控制，全自动连续生产，特别经过创新改造，工艺更趋合理，设备更易维修保养，更节省能耗，其模头采用叠加式柔性调节结构，分层极为均匀，厚度均匀性更好。生产的三层共挤热收缩膜厚度为12—30毫米，幅宽为1．8米，厚度偏差在6％以下，年产量达1500吨，其生产线的价格仅为进口同类设备的四分之一，而生产线整体技术水平与国际同步。为此，公司申请了共挤模头等多项国家专利。

近年来，浙江众大塑料有限铜管脉冲疲劳寿命实验机公司始终追求产品与国际同步发展，产品的科技含印后设备量较高，先后被浙江娃哈哈公司、乐百氏公司等国内著名品牌所使用，经济效益也随之逐年递增。公司产品荣获浙江省科技进步奖，国家重点新产品、国家火炬计划项目，浙江省第七批区外高新技术企业等称号。

目前，众大公司正得到当地政府的大力支持，加速技改投入，至今年年底将相继投产4条薄膜生产线，28条筒膜生产线，届时年产量将达16500吨，占国内同类产品生产总量的60％以上，可为市场提供更为质优价廉的热收缩膜和国际、国内市场上尚为空白的简膜，并可供大量出口。

由于新产品市场拓展、客户认可均需要1定的时间验证