当造纸关键设备检测技术填补国内空白

造纸关键设备检测技术填补国内空白

近日，由浙江省杭州市特种设备检测院具体实施的 在用铸铁烘缸安全性能检测技术及评定 研究经国家特种设备检测研究院、浙江大学等国内著名专家学者组成的鉴定组鉴定后，一致认为，该检验检测技术应用前景广阔，填补了国内铸铁压力容器检验的空白，处于国内领先水平。

据了解，造纸业是杭州市富阳地区的一个支柱产业，有365家造纸企业。2006年富阳规模以上造纸企业实现产值148.99亿元，占该市规模工业总产值的1/3，实际纸张年产量超过浙江省的1/2，约占全国造纸产量的1/15。

而铸铁造纸烘缸是造纸设备中最关键的部件，一条造纸生产线需要烘缸数量不同，小的造纸生产线只需要几台烘缸，大的生产线需要十几台，甚至50多台。根据杭州市质量技监局的普查，目前仅富阳市就有烘缸4475台，是全国铸铁烘缸最集中的地区。但是这些在用铸铁造纸烘缸大多使用时间会使得疲劳度增加而造成物件的破坏较长的旧设备，甚至在企业购选取相应的测力度盘入时就是旧设备，长时间使用，又未按国家相关规定进行定期检验，存在较大隐患。作为当地的支柱产业，造纸企业也无法承担因长时间检验所造成的停产损失。所以，多年来富阳造纸烘缸游离于特种设备安全监管范围之外，虽然杭州市质量技术监督局曾想尽一切可能的办法，仍收效甚微。

同时，铸铁造纸比如“拍档”烘缸检验也存在很多技术困难。由于铸铁烘缸缸壁厚，热容量大，保温性能好，耐磨性好，因此造纸烘缸普遍采用的是灰铸铁。由于灰铸铁属于脆性材料，材料性能较脆，铸铁在铸造过程中易发生铸造缺陷，且内部铸造组织较钢材疏松，晶粒较粗，又有大量的片状石墨，因此采用钢材的许多检测方法都效果不佳，目前国际、国内尚无行之有效简单易行的检验手段。由于检测技术的制约，现有的检测技术无法检测铸铁烘缸的内部缺陷。因此，目前检测主要以宏观检测为主，难于实施全面的检测。

为了解决这一困扰杭州地区多年的安全隐患，杭州市特种设备检测院开展了 在用铸铁烘缸安全性能检测技术及评定 的课题研究。围绕 摸清底数、建立制度、消除隐患、长效管理 的工作目标，广泛科学论证，在大量实验的基础上，制定了《在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验方案》，并通过2年来的检验实际经验，证明了该方案的成功。

在用铸铁烘缸安全性能检测技术及评定 的研究取得了一种基于纵波双晶探头的铸铁烘缸超声波检测方法。它根据体积型缺陷和平面型缺陷分别采用小角度和大角度双晶探头，解决了铸铁烘缸超声波检测的难题。同时，还取得了对含小裂纹等面积形缺陷铸铁烘缸的处理方法，对含深度2mm以下裂纹等面积形缺陷进行了安全评定，结果表明可安全使用，为铸铁烘缸定期检验方案无损检测缺陷处理提供了依据。此外，该研究还编制了铸铁烘缸定期检验方案，在不打开人孔的情况下也可以进行烘缸的定期检验。

有关专家表示，该研究成果大大提高了铸铁烘缸的检验质量，有效地防止铸铁烘缸安全事故发生，确保了企业安全生产，具有重大的社会意义。

低压等级铝合金导体电力电缆主要用于建筑等利用领域（美国等北美国家并没有AA⑻000系列铝合金导体用于制造10KV以上电压等级电缆和布电线的成功经验